Instrucciones de producción de packs quirúrgicos desechables

Sep. 05, 2022

1. Objetivo: estandarizar la producción de kits quirúrgicos desechables y garantizar la calidad de los productos.

2. Aplicación: producción de kits quirúrgicos desechables.

3. Contenido:

3,1 proceso tecnológico: ejecutar "proceso tecnológico de un kit quirúrgico estéril desechable"

3.2 guía de proceso

3.2.1 materias primas: de acuerdo con la hoja de plan de producción, el gerente del departamento de producción completa la hoja de materiales de destino, por el especial original de los accesorios que envían al almacén para recoger los materiales de accesorios originales. Al recibir el excipiente original, debe verificar si la caja de embalaje exterior del excipiente original está completa, si el logotipo y la cantidad de la caja es lo mismo que la hoja de material principal. Después de la confirmación del excipiente original, el excipiente original será enviado al espacio de almacenamiento para su uso. En el espacio de amortiguación, desmontamos seriamente el embalaje externo del excipiente original, inspeccionamos seriamente si el embalaje interno está roto y verificamos si la cantidad, el color y las especificaciones del excipiente original cumplen con los estándares, la liberación de los productos calificados, la devolución de los productos no calificados. Los excipientes originales calificados se cargarán en la ventana de transferencia y cerrarán la ventana para la desinfección uv. El tiempo de desinfección es de 20 minutos. Después de la desinfección, el personal del taller limpio sacará. Después de que el personal de producción saque el excipiente original de la ventana de paso, compruebe cuidadosamente si el embalaje interno

Completo, si la especificación, el tamaño y la cantidad coinciden, si los materiales auxiliares originales son planos y limpios.

3.2.2 corte compuesto: el personal de producción en el taller limpio volverá a inspeccionar las especificaciones, el tamaño y la cantidad de los excipientes originales otra vez. Después de la calificación, los materiales crudos y auxiliares se colocan en los rodillos del taller con los requisitos de las especificaciones técnicas de productos relevantes. En la parte superior, el operador de la máquina de rotura se encarga de contar y cortar la máquina de rotura, mientras que los empleados adicionales se encargan de extender, ajustar y alinear la tela. Cuando se alcanza el producto deseado

Cantidad, el operador de la máquina de rotura limpia el equipo y el instrumento, envuelve el material original y auxiliar restante. En el caso de que haya corte perfilado, el operador de la cortadora de tela es responsable de dibujar la línea en la superficie plana de la tela primero de acuerdo con los requisitos de la especificación del producto, operar la cortadora de tela y realizar el corte perfilado de acuerdo con la línea.

3.2.3 pegar: el personal de producción de la sala limpia confirma que todos los accesorios originales de corte cumplen con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto, pega de acuerdo con los requisitos.

3.2.4 plegado: después de la fabricación de todos los materiales crudos y auxiliares, de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas del producto, pliegue de acuerdo con la dirección, en orden, por tamaño, y asegúrese de que todos los productos alcanzados - propiedades, el producto acabado plegado se coloca en el estante acabado para su uso.

3.2.5 ensamblaje: los productos de producción propia y los productos de tercerización de acuerdo con los requisitos de ensamblaje de las especificaciones técnicas del producto, de acuerdo con el orden, la dirección, la ubicación, etc., ordenadamente, después de contar todos los errores, entrar en el siguiente proceso.

3.2.6 envoltura: el material primario y auxiliar formado por plegado se envuelve de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto. Asegurar la consistencia de todos los productos.

3.2.7 acondicionamiento de pequeños envases: el personal de embalaje recibe bolsas de embalaje talladas y envasa el producto. Se debe prestar atención a la orientación del paquete durante el embalaje. En la bolsa para evitar que la tela no tejida se pegue a la bolsa para afectar la calidad del producto. Embolsar el paquete en la medida de lo posible, para sellar.

3.2.8 sellado de paquetes pequeños: enchufe la fuente de alimentación al sellar y encienda el interruptor de alimentación, inicie la máquina de sellado, la velocidad es de velocidad media, después de que la temperatura alcance 170c-180 "C para sellar. Al sellar está estrictamente prohibido hacer que el lacre de la mano entre en la máquina de sellado. Después de sellar, ponlo en el producto final para la exportación, embalaje externo en el taller de embalaje.

3.2.9 cajas de embalaje: los productos se empaquetan en un taller de embalaje. Después de cargar la caja en el puerto de la caja con el logotipo del producto, en la caja de embalaje. Después de la caja de embalaje para sellar la caja de embalaje y pegar la identificación del producto. Abra la flejadora. Ajuste la longitud de la cinta de alimentación y precaliente la temperatura. Después del precalentamiento para atar los productos. El flejado se pone en los productos finales para la exportación, llena la "hoja de almacenamiento" para la gestión de la cámara de almacenamiento.

3. 2. 10 externalización de la esterilización: los productos a esterilizar serán enviados por el administrador del almacén a terceros para la esterilización externa.

3. 2. 11 inspección del producto terminado: el departamento de inspección de calidad examinará los productos después de la esterilización y emitirá el "informe de prueba de fábrica del producto". Los productos calificados se almacenan, los productos defectuosos se ejecutan de acuerdo con el "procedimiento de control de productos defectuosos".


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